aliuminio ekstruzijos radiatoriaus proceso įvadas
Paprastos konstrukcijos ir mažo energijos suvartojimo radiatoriui taip pat yra gana žemi apdorojimo technologijos reikalavimai, todėl tai tinka nebrangiai masinei gamybai. Pateikiame kelių dažniausiai naudojamų aliuminio profilio radiatorių apdorojimo technologiją.
Aliuminisekstruzinis radiatorius:
Įkaitinkite aliuminio medžiagą iki maždaug 520–540 ℃ aukštoje temperatūroje ir leiskite aliuminio skysčiui tekėti per ekstruzijos štampą su grioveliais esant aukštam slėgiui, kad susidarytų pirminis šilumos kriauklės embrionas. Tada, nupjovę ir išpjovę pirminį šilumos kriauklės embrioną, galime pagaminti bendrą šilumos šalintuvą. Aliuminio ekstruzijos technologija yra lengvai įgyvendinama, o įrangos kaina yra palyginti maža. Dažniausiai naudojama aliuminio ekstruzijos medžiaga yra aa6063, kuri turi gerą šilumos laidumą (apie 160 ~ 180 w / mk) ir apdirbamumą.
Aliuminio liejimas:
Išlydžius aliuminio luitą į skystą būseną, jis pilamas į metalinį modelį, o šilumos kriauklė gaminama tiesioginio liejimo būdu su liejimo mašina. Slėgio įpurškimo metodas gali paversti pelekus įvairiomis trimačiomis formomis. Šilumos kriauklė gali būti pagaminta sudėtingų formų pagal poreikį. Jis taip pat gali pagaminti šilumos kriauklę su nukreipimo efektu, bendradarbiaujant su ventiliatoriumi ir oro srauto kryptimi, taip pat gali padaryti plonus ir tankius pelekus, kad padidintų šilumos išsklaidymo plotą. Jis plačiai naudojamas dėl savo paprasto proceso. Dažniausiai naudojamas aliuminio lydinys yra ADC12. Dėl gero formavimo slėgiu, tinka ploniems liejiniams gaminti. Tačiau dėl prasto šilumos laidumo (apie 96 w / mk) al1070 aliuminis Kinijoje dažniausiai naudojamas kaip liejimo medžiaga, o šilumos laidumas yra apie 200 W / mk, o tai turi gerą šilumos išsklaidymo efektą.
Šaltojo kalimo radiatorius:
Kalimo procesas vyksta kaitinant aliuminio bloką iki takumo taško ir užpildant štampus aukštu slėgiu. Jo pranašumas yra tas, kad peleko aukštis gali siekti daugiau nei 50 mm, o storis yra mažesnis nei 1 mm, maksimalus šilumos išsklaidymo plotas gali būti gaunamas tame pačiame tūryje, be to, lengva pasiekti gerą matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą. Tačiau kalimo metu dėl kaklelio reiškinio aušinimo plastiko reologijos metu šilumnešio storis ir aukštis gali būti netolygi, o tai turi įtakos šilumos išsklaidymo efektyvumui. Dėl mažo metalo plastiškumo jį lengva įtrūkti deformacijos metu ir didelio atsparumo deformacijai, reikalingos didelės tonos (daugiau nei 500 tonų) kalimo mašinos, o didelė įrangos ir štampavimo kaina lemia aukštą gaminio kainą. Ir dėl brangios įrangos ir formų kainos yra per didelės, nebent didelės apimties masinei gamybai.
