Naujos aliuminio apdirbimo technologijos taikymas radiatorių srityje
Aliuminio lydinys yra vienas iš plačiausiai naudojamų metalų radiatorių gamyboje. Aliuminio lydinys pasižymi mažo tankio, didelio šilumos laidumo, gero lankstumo ir didelio stiprumo savybėmis. Tai pagrindinė medžiaga lengvų, aukštos kokybės šilumos išsklaidymo komponentų gamybai. Aliuminio lydinio radiatoriaus apdorojimo technologija apima ekstruzę, štampavimą, frezavimą, dantų kastuvą, liejimą, trintį maišant suvirinimą, brazavimą ir pan.
Pastaraisiais metais atsirado keletas naujų aliuminio apdorojimo technologijų, kurios parodė privalumus matmenų tikslumo, produkto kokybės, didelio našumo ir lengvumo požiūriu.
Kontroliuojamas atmosferos brazingas reiškia, kad brazavimo procesas atliekamas krosnyje, o krosnyje esantis dujos nėra oras, tačiau pridedama azoto, kad būtų išlaikytas produkto temperatūros vienodumas be deguonies azoto aplinkoje. 2021 m. birželį "Seco/ Warwick" ir gerai žinoma vidaus radiatorių kompanija "Suzhou Retech Cooling Technology Co., Ltd." ("Retech") pasiekė bendradarbiavimą, kad savo elektrinių transporto priemonių akumuliatoriaus šalto stiklo projektui pristatytų kontroliuojamą atmosferą aliuminio brazing gamybos liniją. Tuo pačiu metu "Seco / Warwick" taip pat aptarnaus "Retech" 5G bazinės stoties šilumokaičių gamybą. Vakuuminis brazingas yra sujungimo metodas, kuris vargu ar ištirpdo pagrindinę medžiagą. Kadangi krosnis yra vakuuminėje būsenoje, krosnies temperatūrą galima valdyti ir reguliuoti labai tiksliai. Jis tinka sujungti tikslias dalis, kurioms reikalingas griežtas matmenų tikslumas. "Showa Denko" naudoja vakuuminį brazingo procesą, kad pagamintų aliuminio radiatorius elektrinių transporto priemonių maitinimo moduliams (PM).
Elektromobilio PM yra svarbus komponentas, padedantis pagerinti visos transporto priemonės veikimą, padedantis išplėsti elektromobilio kreiserinį diapazoną ir padidinti energijos vartojimo efektyvumą. Kadangi PM turi būti sumontuotas ribotoje automobilio erdvėje, PM radiatorius turi turėti kompaktišką struktūrą, aukštą diegimo metodų laisvę ir didelį efektyvumą bei didelį šilumos išsklaidymą. "Showa Denko" pagamintas PM aliuminio radiatorius vakuuminiu brazingu yra mažas. Aliuminio pelekas šilumos išsklaidymumui yra tiesiogiai prijungtas prie izoliacinio pagrindo, o lanksti aušinimo vandens grandinės vietos konstrukcija yra lanksčiai suprojektuota taip, kad būtų pasiektas universalumas ir didelis šilumos išsklaidymo efektas.
TWI išrado trikdančią technologiją, vadinamą "CoreFlow"™, kuri gali apdoroti medžiagą po ruošinio požemiu, neišlydydama ruošinio. "CoreFlow" ™ yra tolesnis trinties maišymo suvirinimo (FSW) ir trinties maišymo kanalo (FSC) vystymasis, leidžiantis integruoti aušinimo grandinės kanalus į dvimates arba trimates vientisas dalis viename apdorojimo etape. Šie kanalai gali būti naudojami šilumokaitams ar kitiems produktams. "CoreFlow"™ technologija yra alternatyvus ir efektyvus šilumos valdymo sistemų gamybos procesas, pvz., Šaltos plokštės IGBT, šviesos diodams ir procesoriams / GPU arba integruotos skysčių aušinimo talpyklos varikliams, baterijoms, maitinimo šaltiniams ir kt.
Radiatoriaus geometrija gali būti gana paprasta dėl gamybos proceso apribojimų, tačiau metalinių medžiagų priedų gamyba (AM) suteikia gamintojams galimybę iš esmės pakeisti radiatoriaus dizainą ir gamybą. Paprastai šilumokaičiai ir radiatoriai yra linijiniai, stačiakampiai, vamzdiniai arba apvalkalo dizainai; todėl montavimas uždarose erdvėse gali būti sudėtingas. AM gali projektuoti ir montuoti šilumokaičius į netaisyklingas erdves, kurios paprastai yra mažesnės ir lengvesnės nei tradicinės erdvės, tačiau su tuo pačiu našumu. AM taip pat leidžia į vieną gabalą pagaminti kelias dalis, o tai sumažina reikiamą suvirinimo kiekį arba visai nereikalauja suvirinimo, taip sumažinant aušinimo skysčio nutekėjimo tikimybę. PWR inžinieriai sukūrė šilumokaitę su pelekų struktūra ir vamzdžių masyvu, pagrįstu AM technologija, kaip etaloną, kad išbandytų minimalų sienų storį, paviršiaus apdailą ir šilumos perdavimo efektyvumą, ir galiausiai sulydė Eplus3D lazerio spindulių miltelių lovą (PBF-LB) Geriausio poveikio aliuminio radiatorius gaminamas mašinoje EP-M250Pro.
Klijų 3D spausdinimo technologijos pradininkas ir pasaulinis lyderis "ExOne" paskelbė, kad jo 6061 aliuminio lydinio klijų 3D spausdinimas buvo patvirtintas jos kliento "Ford Motor Company". "ExOne" patentuotas rišiklio reaktyvinio 3D spausdinimo ir sinteravimo procesas gali greitai ir daugkartiniu būdu tiekti papildomai pagamintus aliuminio lydinio komponentus, kurių tankis yra 99%, o medžiagų savybės panašios į liejimo aliuminį. Klijų reaktyvinio aliuminio lydinio priedų gamyba yra perspektyvus komercinis metodas, o masinės gamybos greitis yra daug greitesnis nei lazerinio 3D spausdinimo, kuris pagerins aliuminio lydinių radiatorių priedų gamybos konkurencingumą.
