Šilumos vamzdžio gamybos procesas

Šilumos vamzdžių technologija atsirado dar 1942 m., kai Perkinsas išrado ir patobulino termosifoną (paprastą gravitacinį šilumos vamzdį). Po 1942 m. Gaugleris pasiūlė modernių šilumos vamzdžių principą, tačiau jis iš tikrųjų nebuvo pritaikytas. Iki 1963 m. JAV Los Alamos nacionalinėje laboratorijoje G M. Groveris dar kartą pasiūlė šį principą. Ir išrado šilumos perdavimo elementą, pavadintą "šilumos vamzdis". Šilumos vamzdis yra šilumos perdavimo elemento tipas, visiškai panaudojantis fazių kaitos šilumos sugerties ir išleidimo principus, kad greitai perduotų šilumą. Jo šilumos laidumas gerokai viršija bet kurio žinomo metalo laidumą.

Šilumos vamzdis susideda iš trijų pagrindinių komponentų: sandaraus korpuso, darbinio skysčio ir kapiliarinės struktūros. Korpusas palaiko vakuuminį šilumos vamzdžio darbinio skysčio sandariklį, kad būtų užtikrintas nuolatinis šilumos perdavimas dešimtmečius. Keičiant fazę naudojimo temperatūros diapazone, darbinis skystis turi būti suderinamas su šilumos vamzdžio korpuso ir kapiliarinės konstrukcijos medžiagomis.

Žemiau trumpas įvadas parodo, kaip gaminamas šilumos vamzdis:

1. Vamzdžių pjovimas: supjaustykite ilgus varinius vamzdžius į nurodytą ilgį

2. Susitraukiantis vamzdis – paimkite tam tikrą vieno galo išorinio skersmens ilgį ir sumažinkite jį iki maždaug 3 mm (konkretūs koregavimai bus atliekami atsižvelgiant į išorinį skersmenį ir sienelės storį)

3. Miltelių užpildymas – nerūdijančio plieno šerdies strypą įkiškite į varinio vamzdžio centrą ir per formą įstatykite jį varinio vamzdžio viduryje. Tada užpildykite vario miltelius nurodyto dydžio dalelių (naudojant vibracinę įrangą, kad pasiektumėte tam tikrą vario miltelių tankį, kad būtų galima kontroliuoti sukepinto kapiliarų struktūros poringumą)

4. Vario miltelių sukepinimas – vario miltelių sukepinimas į formą aukštoje temperatūroje, naudojant varpinę arba nuolatinę krosnį, apsaugant nuo redukcinės atmosferos.

5. Sutraukite vamzdelį, suvirinkite uodegos galą, kurio galas užpildytas vario milteliais, sutraukite burną ir suvirinkite, kad užsandarintumėte.

6. Skysčio įpurškimas / vienkartinis degazavimas: per kiekybinę vandens įpurškimo valdymo įrangą, pvz., skysčio įpurškimo siurblį, įpurkškite tam tikrą ypač gryno vandens kiekį į šilumos vamzdį ir nedelsdami pašalinkite orą iš vamzdžio korpuso per vakuuminę įrangą, sandarindami vamzdį. burną.

7. Antrinis degazavimas / fiksuotas ilgis: kadangi pirmojo vakuuminio degazavimo gali nepakakti, čia atliekamas kitas šildymo degazavimas, po kurio seka antras sandarinimas ir tikslus ilgio pjovimas. Po pjovimo pjūvis suvirinamas argono lankiniu suvirinimu, kad būtų užsandarintas.

8. Temperatūros skirtumo bandymas ir veikimo bandymas: patikrinkite šilumos vamzdžio šilumos laidumą, temperatūros skirtumą ir šiluminės varžos vertę.

9. Po apdorojimo: formavimo procesai, tokie kaip lenkimas ir išlyginimas.

10. Sendinimo bandymas: sendinimas slėgiu / sendinimas aukštoje temperatūroje.

11. Paviršiaus apdorojimas: kaip antioksidantas, padengtas nikeliu ir kt