Dažnų štampavimo dalių problemų gydymas

1. Sukibimas, įbrėžimai: detalės ar formos paviršiaus defektai, atsirandantys dėl trinties tarp medžiagos ir išgaubtos formos arba įgaubtos formos;

2. Gręžimas: dažniausiai susidaro pjovimo štampas ir pjovimo štampas, o tarpas tarp pjovimo briaunų gali sukelti įbrėžimus, jei jis yra didelis ar mažas;

3. Linijos poslinkis: kai dalis suformuojama, pirmiausia suspaudžiama su forma liečianti dalis ir suformuojama linija;

4. Įgaubtas ir išgaubtas: pašalinimo medžiagos (geležies drožlės, guma, dulkės), sumaišytos išvyniojimo linijoje, sukelia išgaubtą ir įgaubtą;

5. Sukimasis: dėl netolygaus įtempio, prasto vilkties karoliukų suderinimo ar prastos spaudos slankiklio valdymo, r-kampe arba reljefinėje gaminio dalyje atsiranda posūkių ir deformacijų;

6. Raukšlės: dėl prasto spaudimo slankiklio reguliavimo, mažo spaudimo tikslumo, netinkamo oro pagalvės slėgio reguliavimo, didelio smūgio ar r dalies ir kt., Atsiranda raukšlės krašte arba r dalyje.

7. Kitos specifinės problemos: Kasdieninėje gamyboje susidursite su situacijomis, kai perforavimo dydis yra per didelis arba per mažas (gali viršyti specifikacijos reikalavimus), o perforatoriaus dydis yra gana skirtingas, išskyrus formavimo išgaubtus matmenis ir įgaubtos formos. Be tokių veiksnių kaip apdirbimo tikslumas ir tuščias tarpas, taip pat reikėtų atsižvelgti į šiuos dalykus.

⑴. Susidėvėjus štampavimo kraštui, padidėja medžiagos tempiamasis įtempis, padidėja štampavimo dalių polinkis apsiversti ir susisukti. Apverčiant štampavimo angos dydis sumažės.

⑵. Stiprus spaudimas medžiagai sukelia plastinę medžiagos deformaciją, dėl kurios perforavimo dydis padidės. Sumažinus stiprų slėgį, perforavimo dydis sumažės.

⑶. Štampo ašmenų galo forma. Jei galas nukerpamas nuolydžiu ar lanku, štampavimo jėga bus sulėtinta, o perforavimo dalis nebus lengvai pasukama ar susukama. Todėl perforavimo dydis taps didesnis. Kai perforatoriaus galas yra plokščias (be nuožulnumo ar lanko), perforavimo dydis bus palyginti mažas.

8. Štampavimo dalių apsivertimo ir nesisukimo metodai

⑴. Protingas pelėsių dizainas. Progresuojančioje štampoje ištuštinimo sekos išdėstymas gali turėti įtakos štampavimo dalių formavimo tikslumui. Norėdami užblokuoti mažas štampavimo dalių dalis, paprastai iš pradžių įrengiamas didesnis štampavimo plotas, o po to - mažesnis štampavimo plotas, siekiant sumažinti štampavimo jėgos poveikį štampavimo dalies formavimui.

⑵. Laikykite nuspaudę medžiagą. Įveikite tradicinę liejimo formos konstrukciją, atidarykite medžiagos tarpą ant išleidimo plokštės (tai yra, kai forma yra uždaryta, medžiaga gali būti suspausta. Raktą sudaranti dalis, išleidimo plokštė turi būti padaryta į blokų tipo struktūrą, kad būtų lengviau ilgo laiko žymėjimo sprendimas sukelia nusidėvėjimo (suspaudimo) praradimą išleidimo plokštės slėgio dalyje ir medžiagos negalima suspausti.

⑶. Pridėkite stipraus slėgio funkciją. Tai reiškia, kad reikia padidinti iškrovimo įdėklo presavimo dalies dydį (normalus iškrovimo įdėklo storis H+0,03 mm), kad padidėtų spaudimas medžiagai štampavimo pusėje, kad štampavimo dalis nevirstų ir nesisuktų štampavimo metu .

⑷. Perforatoriaus krašto galas apipjautas nuožulnumu arba lanku. Tai efektyvus būdas sumažinti amortizaciją ir pjovimo galią. Sumažinus pagalvėlės pjovimo jėgą, gali būti sumažinta tempimo jėga ant šoninės štampavimo medžiagos, kad būtų pasiektas štampavimo dalių sukimosi ir sukimosi slopinimo efektas.

⑸. Gaminant kasdienį pelėsį, reikia stengtis išlaikyti išgaubtų ir įgaubtų štampavimo briaunų aštrumą. Susidėvėjus štampavimo kraštui, padidės medžiagos tempiamasis įtempis ir padidės štampavimo dalies polinkis apsiversti ir susisukti.

⑹. Nepagrįstas ar netolygus ištuštinimo tarpas taip pat yra štampavimo dalių apsivertimo ir sukimo priežastis, kurią reikia įveikti.