Vakuuminės difuzijos skysčio aušinimo plokštės technologija
Vakuuminio difuzinio suvirinimo technologija reiškia dviejų plokščių ir lygių suvirinimo paviršių kaitinimą iki tam tikros temperatūros esant tam tikram vakuumo laipsniui. Nepridedant jokio lydmetalio ar tarpinio metalo, tuo pačiu metu veikiant temperatūrai ir slėgiui, po mikroplastinės reologijos jie glaudžiai liečiasi vienas su kitu, o kontaktiniame suvirinimo paviršiuje esantys elektronai, atomai ar molekulės yra išsklaidomi ir perkeliami į vienas kitą ir sudaro joninį ryšį, metalinį ryšį arba kovalentinį ryšį. Pasibaigus šilumos išsaugojimo laikotarpiui, suvirinimo srities sudėtis ir struktūra yra homogenizuojami, kad būtų pasiektas pilnas metalurginio sujungimo procesas.
Privalumai ir pranašumai:
1. Suvirinimo procesas yra difuzijos procesas, suformavus jungtį, nedalyvaujant skystajai fazei. Sudėtis ir struktūra visiškai atitinka matricą, nes jungtyje lieka liejimo struktūra, o pradinė sąsaja visiškai išnyksta. Todėl originalaus netauriojo metalo fizines, chemines ir mechanines savybes galima išlaikyti.
2. Kadangi difuzinio suvirinimo matrica nėra perkaitinta ir neišlydoma, ji gali suvirinti beveik visas metalines ir nemetalines medžiagas, nepažeidžiant suvirinamų medžiagų savybių. Jis ypač tinka medžiagoms, kurias sunku pasiekti taikant bendruosius suvirinimo metodus, arba medžiagoms, kurias galima suvirinti, bet kurių charakteristikas ir struktūrą suvirinimo proceso metu lengva rimtai pažeisti.
3. Jis gali suvirinti įvairių tipų ir net labai skirtingas medžiagas. Įskaitant skirtingus metalus, metalus ir keramiką bei kitas medžiagas, kurios visiškai nesimaišo metalurgijoje.
4. Taip pat yra sudėtinga struktūra ir didelis storio skirtumas.
5. Vienodas šildymas, jokios suvirinimo deformacijos ir jokios liekamosios įtampos. Pasirūpinkite, kad ruošinys išlaikytų didelio tikslumo geometrinį dydį ir formą.
Kai kuriose specialios konstrukcijos skysčių aušinimo plokštėse ir skysto šalčio plokštėse, esant didelio ploto kompozitiniam ir mikro kanalui, vakuuminis difuzinis suvirinimas yra geriausias pasirinkimas šių gaminių suvirinimui.
