Vakuuminio difuzinio suvirinimo procesas
Vakuuminis difuzinis suvirinimas yra suvirinimo būdas, kuris tam tikrą laiką vakuuminėje aplinkoje palaiko glaudžiai sujungtus komponentus tam tikroje temperatūroje ir slėgyje, kad atomai tarp kontaktinių paviršių išsisklaidytų ir sudarytų ryšį. Nors difuzinis suvirinimas yra suvirinimo procesas, turintis ilgą istoriją, jis sparčiai vystėsi tik pastaraisiais metais. Šio proceso suvirinimo siūlė yra nematoma plika akimi, nereikia pridėti litavimo ar lydalo medžiagos. Net ir esant dideliam padidinimui, sunku stebėti kristalų fazės perėjimą. Difuzinio suvirinimo dalių charakteristikos taip pat turi atitinkamą unikalumą – didesnį stiprumą, geriausią atsparumą korozijai ir be kryžminės taršos. Daugelis naujų programų, įskaitant energetikos inžineriją, puslaidininkius, įrankius ir kosmosą, pradeda naudoti šį specialų procesą dėl daugybės privalumų.

Advantages of Vakuuminis difuzinis suvirinimas:
1. High joint strength. It is especially suitable for the welding of materials prone to cracks by fusion welding. Since the properties of the base metal are not changed, the chemical composition, microstructure and properties of the joint are the same or close to the base metal, and the joint strength is high.
2. There are many kinds of materials can be used. Diffusion welding can weld a variety of similar metals and alloys, as well as many different materials. If vacuum diffusion welding with transition alloy layer is adopted, heterogeneous or homogeneous materials with great differences in physical and chemical properties and easy to form brittle compounds at high temperature can also be welded.
3. It can be used for the manufacture of parts requiring large-area bonding, laminated members, hollow members, porous members or members with complex internal channels, closed internal assemblies and parts with poor accessibility of other welding methods.
4. Diffusion welding is integral heating, with small component deformation and high dimensional accuracy.
Programos:
Diffusion welding is mainly used for welding small, precise and complex weldments that are difficult to meet the quality requirements of fusion welding and brazing. In recent years, vacuum diffusion welding is more and more widely used in the manufacture of high-power liquid cooling plate . The advantages of small welding deformation and high dimensional accuracy make the liquid cole plate's structural has higher reliability after welding.







